Пескоструйная очистка стальных опор

Объекты беспрерывного использования и контроля, которыми являются высотные опоры из стали, нуждаются в систематическом осмотре и диагностике на предмет эксплуатационной исправности. Обработка металлических конструкций включает целый спектр работ по очистке поверхности от окалины, ржавчины, пригара, и поддержанию их антикоррозийной защиты. Предварительная подготовка к покраске проходит путем применения пескоструйного аппарата с разными видами абразива для мягкой, средней или жесткой очистки.

Окисление металла под воздействием внешней среды приводит к появлению пятен коррозии на нем. Под действием атмосферных осадков не только разрушается лакокрасочное покрытие стальных опор, но и ухудшается устойчивость поврежденной ржавчиной конструкции. Пескоструйная очистка столь высоких объектов несет в себе определенные трудности, прежде всего, связанные с выполнением высотных работ. Помимо труднодоступности места очистки, сложнейшей задачей для операторов является обработка малых плоскостей с большим количеством элементов (кромок, сварных швов). Контролировать степень очистки стальной опоры непросто, потому что вышеперечисленные манипуляции несут в себе риск для жизни промышленного альпиниста.

Среди наиболее распространенных к возникновению на ЛЭП-опорах осадочных слоев выделяют:

• Участки окисления металла (ржавчина);
• Загрязнения, вызванные атмосферным воздействием;
• Старое лакокрасочное покрытие.

Требования к очистке металлических конструкций

Достижение указанного уровня очистки является основной задачей при проведении пескоструйных работ. При применении абразивоструйных технологий степень очищения поверхности регламентируется государственным стандартом ГОСТ 9.402-2004 и нормой ISO 8501.

Помимо контроля степени эффективности очистки проводится контроль широкого набора параметров, таких как:

• Норма Sa 2.5 или Sa 3 означает степень очищения металла почти и до полного блеска соответственно (равноценно показателю 1 или 2 по ГОСТ 9.402-2004);
• Допустимый уровень шероховатости обработанного слоя не должен превышать диапазон от 30 до 80 мкм, что регламентируется стандартом ISO 8503-1;
• Наличие пыли на очищенной поверхности недопустимо, должно проводиться обеспыливание по стандарту ISO 8502-3 (показатель 1-3);
• Обработанный слой не должен содержать на поверхности влагу;
• Окраска должна проводиться не позже чем через 6 часов с момента проведения пескоструйных работ.

Стальные конструкции очищаются абразивами следующего типа: минеральные шлаки, металлическая дробь или кварцевый песок. Качество работ измеряется инспектором с помощью спецприборов или без них. Соответствие стандарту шероховатости ISO 8503-измеряется компаратором или адгезиметром, стандарт очистки ISO 8501 уточняется при сравнивании с эталоном, стандарт обеспыливания ISO 8502-3 измеряется приборами по размеру и количеству пылевых частиц, последняя норма - обезжиривание по ГОСТ 12.2.052-81 - измеряется путем применения люминесцентных ламп.